發(fā)布時(shí)間:2021-05-24 15:45:28 瀏覽次數:次
斗式提升機也屬于一種比較常見(jiàn)的提升和輸送設備,那么所以會(huì )在平時(shí)的使用中出現這樣或者那樣的問(wèn)題,那么這些問(wèn)題的解決方法又有哪些呢?如下所示
斗式提升機下輥的輪輞由30 * 6扁鋼或直徑16-20mm的圓鋼焊接而成。由于扁鋼的狹窄,薄弱和大跨度,下輥正在運行過(guò)程中。如果顆粒狀材料停留在輥輪緣和帶之間,則扁鋼受到大的壓力,就會(huì )出現形變。特別是,一些跨越規定粒徑的大型材料由于從扁鋼間隙強制擠入車(chē)輪而具有更大的破壞性。下輥的砂輪形變形將導致膠帶繞行并無(wú)助地調節,意外地導致料斗掉落,膠帶斷裂。
處理:為了處理輪輞變形,一些玻璃工廠(chǎng)使用4mm厚的鋼板圍繞輪輞進(jìn)行焊接,在板之間留下間隙以便排出。 類(lèi)似薄殼的布局具有良好的剛性,抗擠壓性和小變形性。 問(wèn)題是放電機比前者差。
斗式提升機的下輥位于機身下部,靠近進(jìn)料口。 因為灰塵在這個(gè)地方飆升,以至于下輥兩端的軸承座經(jīng)常被粉末覆蓋,如果沒(méi)有注意到內省和清潔,軸承密封會(huì )被粉末磨損,粉末會(huì ) 進(jìn)入軸承,從而導致軸承遷移過(guò)渡。 閥體磨損和下輥軸的軸頸磨出凹槽痕跡甚至廢料。
處理:因此,在通常的蓋子中,應始終堅持軸承座周?chē)那鍧嵍?,并反映軸承密封,如果被破壞,須實(shí)時(shí)修復。
導致料斗帶打滑的主要原因有回料斗帶的張力不夠。解決方法:立即停機,拉緊料斗帶。如果料斗帶不能完全張緊,就是說(shuō)明張緊裝置的行程太短,需要進(jìn)行調節!
料斗帶跑偏容易造成料斗和機筒跑偏,料斗帶跑偏容易導致料斗帶撕裂。如果發(fā)生這種情況,應當立即停掉機器,將頭輪和低輪的傳動(dòng)軸調節在同一垂直水平面上。并且保持在水平的位置上!垂直偏差最好不要超過(guò)2MM,累計偏差不要超過(guò)8MM!
提升機如果溫度過(guò)高,會(huì )導致電動(dòng)機被燒毀。提升機的一些部件容易發(fā)生悶車(chē),如果發(fā)生悶車(chē),就需要立即切斷電源,查明原因,及時(shí)調整,清理故障后開(kāi)機!
如果在生產(chǎn)中,進(jìn)料過(guò)多,進(jìn)料口的位置太低,或者料斗本身的材質(zhì)問(wèn)題,都會(huì )導致料斗脫落。我們需要自己排查,進(jìn)料過(guò)多就需要減少喂入量,力求均勻。如果進(jìn)料口位置太低,就應該將進(jìn)料口位置調至低輪中心線(xiàn)以上!如果是料斗的材質(zhì)不好,就需要更換料斗了。料斗一般采用鋼板或者鍍金板材焊合或者沖壓而成。
提升機如果溫度過(guò)高,會(huì )導致電動(dòng)機被燒毀。提升機的一些部件容易發(fā)生悶車(chē),如果發(fā)生悶車(chē),就需要立即切斷電源,查明原因,及時(shí)調整,清理故障后開(kāi)機!
減速機發(fā)生損壞是提升機最常見(jiàn)的故障之一,一般是高速軸撕裂,高速齒輪故障或者減速機軸承損壞或者是潤滑不充分。如果發(fā)生損壞,就需要配置電動(dòng)機和減速機之間的液力耦合器。另外,可以經(jīng)常對減速機進(jìn)行檢查,及時(shí)維護,減少減速機發(fā)生故障的幾率!
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