振動(dòng)篩是木薯淀粉加工生產(chǎn)過(guò)程的好幫手

發(fā)布時(shí)間：2013-10-08 00:00:00 瀏覽次數：次

    木薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程，是物理分離過(guò)程，即是將木薯原料中的淀粉與纖維素、白、無(wú)機等其它物質(zhì)分開(kāi)。在生產(chǎn)過(guò)程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用水及振動(dòng)篩，將淀粉從水的懸浮液中分離出來(lái)，從而達到回收淀粉的目的。其生產(chǎn)工藝流程分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、漂白、除砂、分離、脫水、干澡、風(fēng)冷、包裝等工序。
    工藝路線(xiàn)
    木薯淀粉的濕法加工工藝，包括滾筒清洗、二次碎解、濃漿篩分、逆流洗滌、氧化還原法漂白（以新鮮木薯為原料才需漂白）、旋流除砂、濃漿分離、溢漿法脫水、一級負壓脈沖氣流干燥。

主要工藝過(guò)程
    (1)原料準備
    原料是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，原料的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。木薯淀粉廠(chǎng)的原料有鮮木薯和木薯干片兩種。鮮木薯采收后，應及時(shí)除去泥土、根、須及木質(zhì)部分、堆放在干凈的地面，避免混入鐵塊、鐵釘、石頭、木頭等雜物，要求當天采收，當天進(jìn)廠(chǎng)、當天加工，以保證原料的新鮮度，從而提高抽提率及產(chǎn)品的質(zhì)量。木薯干片應干爽，不霉，不變質(zhì)，無(wú)蟲(chóng)蛀，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
    (2)原料輸送
     采用集薯機、輸送機，將木薯從堆放場(chǎng)輸送到清洗機，要求保證工序原料的正常供應。在輸送過(guò)程中，要特別防止鐵塊、鐵釘、石頭、木頭等雜物混入。若發(fā)現雜物，應及時(shí)揀出。
    (3)清洗
    采用GX-850型滾筒式清洗機，該機分粗洗區、沐浴區、凈洗區。木薯原料隨園筒壁旋轉滾翻前進(jìn)，以水為介質(zhì)（配水為1:4）噴灑、沖洗、 沐浴、挫磨、清洗、除皮。要求通過(guò)清洗去凈泥沙，去皮率達到80%以上，再送入碎解工序。
    (4)碎解
    碎解的作用是破壞木薯的組織結構，從而使微小的淀粉顆粒能夠從木薯塊根中解體、分離出來(lái)。
    采用6wsJ-45型飛錘式碎解機，該機依靠高速運轉，使錘片飛起與錘鍔、隔盤(pán)、篩板等在機內對連續喂進(jìn)的木薯進(jìn)行錘擊、銼磨、切割、擠壓、從而使木薯碎解，使淀粉顆粒不斷分離出來(lái)，并以水為介質(zhì)（配水為1：1），將碎解的木薯加工成淀粉原漿。目前普遍采用二次碎解工藝，以便使木薯組織的解體更充分、更細小，使淀粉顆粒的分離更，對提高抽提率更為有利。
    要求經(jīng)一次碎解的淀粉原漿通過(guò)8.0mm 左右篩孔，經(jīng)二次碎解的淀粉原漿通過(guò)1.2-1.4mm篩孔。
    (5)攪拌
    攪拌是碎解、篩分、漂白、除砂、分離、脫水等工序必備的環(huán)節。其作用是：儲存原漿、乳漿；平衡乳漿濃度；調節乳漿的PH值，促使淀粉分離；避免淀粉沉淀等。
    但需掌握好攪拌時(shí)間，如攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)，可使乳漿變酸、液化，降低粘度及淀粉回收率。
    (6)篩分
    經(jīng)碎解、攪拌后的稀淀粉原漿需用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，從而使淀粉乳與纖維分開(kāi)。同時(shí)，淀粉乳需篩除去細渣，纖維需進(jìn)行洗滌劑回收淀粉。通過(guò)振動(dòng)篩的篩分，達到分離、提純淀粉的目的。
    要求通過(guò)原漿篩分、洗滌，薯渣（干基）含淀粉在35％以下，其中含游離淀粉小于5％；乳漿的纖維雜質(zhì)含量低于0.05％；乳漿濃度達到5～6Bé。
    (7)漂白
    漂白是保證木薯干片淀粉產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節。其作用為：調節乳漿pH值，以控制微生物活性及發(fā)酵、糖化；加速淀粉與其他雜質(zhì)的分離；漂去淀粉顆粒外層的膠質(zhì)，使淀粉顆粒持久潔白。
    (8)除砂
    根據比重分離的原理，將淀粉乳漿用壓力泵抽入漩流，底流除砂，頂流過(guò)漿，達到除砂的目的。經(jīng)過(guò)除砂，不僅可以除去細砂等雜質(zhì)，而且可以保護碟片分離機。
    (9)分離
    分離的作用是從淀粉乳漿中分離出不溶性蛋白質(zhì)及殘余的可溶性蛋白質(zhì)和其他雜質(zhì)，從而達到淀粉乳洗滌、精制、濃縮的目的。
    目前普遍采用碟片分離機洗滌、精制、濃縮淀粉乳漿。它根據水、淀粉、黃漿蛋白的比重不同進(jìn)行分離。一般將2臺碟片分離機串聯(lián)起來(lái)使用，要求一道進(jìn)漿濃度為5～6Bé，出漿濃度則為20～22Bé。
    (10)脫水
     經(jīng)分離工序濃乳漿仍含有大量水分，因而必須進(jìn)行脫水，以利干燥。
     目前多采用刮刀離心機進(jìn)行溢漿法脫水。要求通過(guò)脫水后濕淀粉含水率低于38％。
    (11)干燥
    由刮刀離心機脫水后的濕淀粉輸送至氣流烘干機進(jìn)行干燥。蒸汽壓力控制在0.8Mpa。要求通過(guò)干燥，淀粉成品含水量在13.5%左右。
    (12)裝包入庫
     要求包包夠數，縫包牢固，及時(shí)入庫。

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